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模具鋼廠家如何處理熱處理的缺陷及個別系統因

返回列表来源:濟南环亚国际娱乐機械有限公司 网址:www.qxzxdz.com发布日期 2018-05-22 浏覽:

  造成模具鋼熱處理缺陷的原因有很多因素,工藝的不同,以及工藝上的誤差都會不同程度的造成模具鋼熱處理出現缺陷,下面著重要介紹因爲硬度不足模具鋼熱處理的缺陷以及處理方法山東泉西濟南鍛造廠家爲您解答:

  1. 淬火温度过低。主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成,应该修正工艺温度,检修校核控温系统,装炉时,工件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。

  2. 过回火。这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。

  3. 淬火温度过高。这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统。

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  4. 脱碳。这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2-3mm。

  5. 冷却不当。原因是预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等。措施:出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60-80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms+50℃时取出。

  選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備,理想的型腔數,在可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生産經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生産經濟要求是要使塑料制件的成本低,生産效率高,模具能連續地工作,使用壽命長,節省勞動力。

  模具鋼廠家介紹影響模具結構及模具個別系統的因素

  1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

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  對于注射模來說,塑料制件精度爲3級和3a級,重量爲5克,采用硬化澆注系統,型腔數取4-6個;塑料制件爲一般精度(4-5級),成型材料爲局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料制件重量爲12-16克,型腔數取8-12個;而重量爲50-100克的塑料制件,型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數爲24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件,多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

  2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。

  3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

  4. 选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。

  5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
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